所有的機械設(shè)備在運行的過程中，可能都會出現(xiàn)一些大大小小的故障，這是設(shè)備所避免不了的，復(fù)合式破碎機也是一樣，所以下面，我們就來看看復(fù)合式破碎機出現(xiàn)故障該怎么解決：

 

1、錘頭斷裂：

原因：復(fù)合式破碎機錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，進(jìn)而造成錘頭的斷裂?；騽t是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導(dǎo)致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。

解決方法：調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應(yīng)力；選購鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。
 

2、軸承發(fā)熱

原因：軸承發(fā)熱是復(fù)合式破碎機特別常見的故障，導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。

解決方法：加注潤滑油要適當(dāng)，不易過多或較少，注入潤滑油時應(yīng)檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導(dǎo)致發(fā)熱的現(xiàn)象，應(yīng)更換新的軸承。此外，還應(yīng)選擇溫度適宜的場地進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)。
 

3、機體擺動過大

原因：復(fù)合式破碎機若出現(xiàn)機體大幅度的擺動，多數(shù)是因為轉(zhuǎn)子離心力出現(xiàn)了失衡的情況。

解決方法：對于此現(xiàn)象，需要更換重量合適的錘頭，這樣才能調(diào)節(jié)好離心力的平衡。
 

4、筒體內(nèi)部撞擊聲：

原因：筒體內(nèi)部出現(xiàn)嚴(yán)重的撞擊聲，可能是由于不能破碎的大塊物料進(jìn)入了破碎腔，或許是錘頭、襯板等零部件斷裂而出現(xiàn)的撞擊聲，還有一種原因是機器的緊固件出現(xiàn)了松動現(xiàn)象。

解決方法：清理破碎腔內(nèi)的大塊物料；檢查機器的零部件是否出現(xiàn)斷裂，然后更換新的零件；緊固復(fù)合式破碎機的連接件。
 

5、皮帶老化、燒焦：

原因：由于皮帶長時間的進(jìn)行傳送工作，難免會出現(xiàn)老化或松弛的情況，皮帶燒焦也是常見的情況，由于皮帶和軸承長時間的摩擦，自然會產(chǎn)生熱量而導(dǎo)致皮帶燒焦。

解決方法：啟動機器設(shè)備前應(yīng)檢查皮帶是否出現(xiàn)老化、松弛或燒焦的情況，若有應(yīng)及時更換處理。
 

    設(shè)備出現(xiàn)故障要做的就是找到原因并且解決它，這樣設(shè)備才能更好的進(jìn)行運行，所以為了能更好的使用復(fù)合式破碎機，希望以上我們所總結(jié)的可以幫助到大家，如果您對于復(fù)合式破碎機還有需要了解的地方的話，可以聯(lián)系我們，我們會給您再做詳細(xì)的講解。